Plâtre réfractaire: Ce plâtre est un produit conçu spécialement pour la confection de moules. Il
s'agit d'un plâtre de qualité supérieure, qui prend en 30 minutes, d'une grande stabilité et d'une expansion contrôlée, le moule obtenu étant absolument fidèle à l'original et d'une grande résistance à la chaleur. On peut l'employer en mélange avec la silice dans de l'eau, car elle fait prendre le mélange et lui apporte de la dureté.
Plâtre de moulage: Ce plâtre est commercialisé sous forme de poudre de couleur blanche très légère qui se disperse facilement dans l'air. Comme le plâtre de moulage, on le mélange avec de l'eau pour obtenir une pâte qui se solidifie en séchant, et sa prise s'accompagne d'un échauffement. Le plâtre de moulage est plus fin que le plâtre réfractaire, plus blanc et moins poreux, et autorise des finitions plus parfaites. On peut l'employer pour fabriquer des moules, mélangé à de l'eau et de la silice dans une proportion de deux volumes de silice pour un volume de plâtre.
Argile réfractaire: On l'emploie pour réaliser des moules de thermoformage.
Fibre de céramique: fusing-thermoformage/comment-creer-nos-moule-avec-panneau-fibre-t1776.html#p17121
Sur tout ces moules l'on doit appliquer au pinceau un Agents séparateurs/shelf primer (sauf la fibre céramique)
qui résiste a une chaleur de 800C, pour les températures supérieures, il faut employer du kaolin.
Appliquer 4 couches alternativement horizontal et vertical. Puis on enfourne le moule à 210C pendant 10 minutes. Il faut ensuite l'éliminer complètement de la surface sur laquelle il a été appliqué, par ponçage au papier abrasif (no 80, par exemple). Durant sa préparation, il est conseillé de porter des lunettes de protection et un masque anti-poussières.
Le talc (silicate de magnésium) peut aussi être employé comme agent séparateur, tel quel ou dilué dans de l'eau ou de l'alcool, et vaporisé sur la surface à isoler.






